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PRODUCTS CNTER當(dāng)前位置:首頁產(chǎn)品中心實(shí)驗(yàn)檢測(cè)儀器一鍵式快速測(cè)量儀PZ-80B一鍵式銑刀片閃測(cè)儀
一鍵式銑刀片閃測(cè)儀采用雙遠(yuǎn)心高分辨率光學(xué)鏡頭,結(jié)合高精度圖像分析算法,并融入一鍵閃測(cè)原理。CNC模式下,只需按下啟動(dòng)鍵,儀器即可根據(jù)工件的形狀自動(dòng)定位測(cè)量對(duì)象、匹配模板、測(cè)量評(píng)價(jià)、報(bào)表生成,真正實(shí)現(xiàn)一鍵式快速測(cè)量。
產(chǎn)品分類
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一鍵式銑刀片閃測(cè)儀產(chǎn)品特點(diǎn)
傳統(tǒng)測(cè)量儀器如投影儀、影像測(cè)量儀、工具顯微鏡、輪廓儀、游標(biāo)卡尺、千分尺等,在測(cè)量時(shí)面臨諸多問題,如:測(cè)量對(duì)象的定位、原點(diǎn)定位費(fèi)時(shí),批量測(cè)量操作時(shí)間長,不同測(cè)量人員導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果不同,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)管理繁雜等。將掃清傳統(tǒng)測(cè)量儀器在檢測(cè)方面的難題,其優(yōu)勢(shì)為:
一鍵閃測(cè),批量更快
1.任意擺放產(chǎn)品,無需夾具定位,儀器自動(dòng)識(shí)別,自動(dòng)匹配模板,一鍵測(cè)量;
2.多可同時(shí)測(cè)量512個(gè)部位;
3.支持CAD圖紙導(dǎo)入,一鍵自動(dòng)匹配測(cè)量;
4.CNC模式下,可快速地進(jìn)行批量測(cè)量。
超大視場(chǎng),效率更高
1. 采用超大鏡頭,視場(chǎng)高達(dá)190mm~230mm;
2. 支持手機(jī)中框等大尺寸工件一次測(cè)量。
技術(shù)參數(shù)
測(cè)量范圍(mm):180×150。
調(diào)焦行程(mm):50。
測(cè)量精度(μm):±10。
重復(fù)精度(μm):±4。
景深(mm):300
光學(xué)系統(tǒng):500萬像素CCD;雙遠(yuǎn)心工業(yè)鏡頭; 遠(yuǎn)心平行背光源、LED環(huán)形正面光源。
軟件:專機(jī)快速閃測(cè)Easson軟件。
接口:GigE ×1(雙視野型號(hào)×2),RS 232 ×1,及其他可擴(kuò)展接口。
電源:AC 220V,50Hz。
工作環(huán)境:溫度15-25℃;濕度30%-80%;振動(dòng)<0.002g, 15Hz。
軟件介紹
繪圖功能:可繪制點(diǎn)、線、圓、弧、樣條曲線、垂直線、平行線等,并將圖形輸入到AutoCAD中,實(shí)現(xiàn)逆向工程得到1:1的工程圖。
自動(dòng)測(cè)繪:可自動(dòng)測(cè)繪如:圓、橢圓、直線、弧等圖形。具有自動(dòng)尋邊、自動(dòng)捕捉、自動(dòng)成圖、自動(dòng)去毛邊等功能,減少了人為誤差。
測(cè)量標(biāo)注:可測(cè)量工件表面的任意幾何尺寸,不同高度的角度、寬度、直徑、半徑、圓心距等尺寸,并可在實(shí)時(shí)影像中標(biāo)注尺寸。
SPC統(tǒng)計(jì)分析軟件:提供了一系列的管制圖及多種類型的圖表表示方法,使品管工作更方便,大大提升了品質(zhì)管理的效率。
報(bào)表功能:用戶可輕易地將測(cè)量結(jié)果輸出至WORD、EXCEL中去,自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告,超差數(shù)值自動(dòng)改變顏色,特別適合批量檢測(cè)。
鳥瞰功能:可察看工件的整體圖形及每個(gè)尺寸對(duì)應(yīng)的編號(hào),直觀的反應(yīng)出當(dāng)前的繪圖位置,并可任意移動(dòng)、縮放工件圖。
實(shí)時(shí)對(duì)比:可把標(biāo)準(zhǔn)的DXF工程圖調(diào)入測(cè)量軟件中與工件對(duì)比,從而快速檢測(cè)出工程圖和實(shí)際工件的差距,適合檢測(cè)比較復(fù)雜的工件。
拍照功能:可將當(dāng)前影像及所標(biāo)注尺寸同時(shí)以JPEG或BMP格式拍照存檔,并可調(diào)入到測(cè)量軟件中與實(shí)際工件做對(duì)比。
光學(xué)玻璃:光學(xué)玻璃為國家計(jì)量局檢驗(yàn)通過之標(biāo)準(zhǔn)件,可檢驗(yàn)X、Y軸向的垂直度,設(shè)定比例尺,使測(cè)量數(shù)據(jù)與實(shí)際相符合。
客戶坐標(biāo):測(cè)量時(shí)無需擺正工件或夾具定位,用戶可根據(jù)自己的需要設(shè)置客戶坐標(biāo)(工件坐標(biāo)),方便、省時(shí)提高了工作效率。
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